一、屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點

    普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉(zhuǎn)子和泵葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。

    此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標準規(guī)范來設(shè)計、制造。

二、屏蔽泵的優(yōu)缺點本

1、屏蔽泵的優(yōu)點

(1)全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

(2)安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。

(3)結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。

(4)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。

(5)使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

2、屏蔽泵的缺點

(1)由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當

(3)長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承。

三、屏蔽泵的型式及適用范圍

根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：

1、基本型

   輸送介質(zhì)溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過變型和改進而得到。

2、高壓型

   高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。

3、自吸型

   吸入管內(nèi)未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體。

4、多級型

   裝有復數(shù)葉輪，適用于高揚程流體輸送，最高揚程可達400m。

5、泥漿型

   適用于輸送混入大量泥漿的液體。

6、逆循環(huán)型

   在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。

7、高溫型

   一般輸送介質(zhì)溫度最高350℃，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。

8、高融點型

   泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點液體，溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產(chǎn)生結(jié)晶。

四、屏蔽泵選型時的注意事項

   一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關(guān)小，當泵運轉(zhuǎn)停止后，先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥。

   總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。

   屏蔽泵的具體類型、結(jié)構(gòu)及安全保護裝置

五、屏蔽泵主要類型說明

（一）、屏蔽泵的主要類型

1、基本型（F)

    屏蔽電泵的電動機和泵構(gòu)成一個整體。定子的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子的外表面有非導磁性的耐腐蝕金屬薄板密封焊接，使定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯與輸送液體完全隔開，不會受到輸送液的浸蝕。另外，葉輪與轉(zhuǎn)子裝在一根軸上，由電機前后2個軸承支撐。整個轉(zhuǎn)子體浸沒在輸送液中，沒有接液部與外界貫通的轉(zhuǎn)動零部件，因而是一種絕對無泄漏的結(jié)構(gòu)。

2、高溫分離型-BA 型

    高溫分離型適用于輸送導熱油、熱水等高溫液體。這里所說的高溫液體通常是指高于允許電機入口液體溫度、而低于350℃（特殊設(shè)計可達450℃）的情況，高溫分離型結(jié)構(gòu)全部帶有連結(jié)體（又稱熱屏）、熱交換器和冷卻夾套，雖然輸送的液體溫度高于規(guī)定的電機入口液體溫度，但由于連結(jié)體的熱屏作用和熱交換器的冷卻作用，使得進入電機腔內(nèi)的液體溫度低于規(guī)定的電機入口液體的溫度。這種屏蔽電泵電機的冷卻和軸承的潤滑，是由安裝在轉(zhuǎn)子后部的副葉輪強制循環(huán)實現(xiàn)的。

3、內(nèi)循環(huán)基本型 – F-V型和內(nèi)循環(huán)基本型 - FA-V型

    與基本型結(jié)構(gòu)基本類似，電機循環(huán)液由FB端蓋（又稱前軸承座）過液孔直接進入電機腔，然后通過轉(zhuǎn)子軸內(nèi)孔返回葉輪入口。由于取消了循環(huán)管，也減少了可能發(fā)生的泄漏點，使運行更加安全，結(jié)構(gòu)也更加緊湊。

4、逆循環(huán)型-R 型及逆循環(huán)型-RA型

    逆循環(huán)型適用于輸送易氣化液體。其特點是潤滑冷卻的路徑與基本型相反，故稱為逆循環(huán)型。這種泵本身無需排氣閥，其逆循環(huán)管路可將電機循環(huán)液排到進液罐的氣相區(qū)，從而保證泵和電機腔內(nèi)無氣體存在，確保軸承的潤滑和電機的冷卻，這種結(jié)構(gòu)適合輸送低溫液化氣體，如ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度較小的易氣化液體。

5、氣封泥漿型-X 型

    氣封泥漿型適用于輸送高粘度、易聚合液體或高濃度、大顆粒泥漿的液體，其特點是在泵和電機之間設(shè)有機械密封和氣封腔，將泵和電機液體隔開，不會產(chǎn)生輸送液磨損軸承現(xiàn)象。反沖洗液可以是清潔母液或溶劑，封入的氣體一般是氮氣或空氣。氣封泥漿型要求泥漿含量在30%以下，粒度在0.2mm以下。

6、自吸型-G 型

    自吸型屏蔽電泵適用于從地下容器中抽提液體，結(jié)構(gòu)分內(nèi)外循環(huán)兩種形式，其特點是通過內(nèi)泵體的的排氣作用，在吸入管路內(nèi)未充滿液體時，通過泵體自動排氣功能而實現(xiàn)揚液，吸入高度可達５ｍ。

7、多段型-F-M 型

   多級型屏蔽電泵是裝有復數(shù)葉輪的高揚程用泵，其結(jié)構(gòu)特點是葉輪采用“背靠背”式分布，限度的平衡軸向推力。另外，葉輪和導葉由于采用精密鑄造，蓋板的壁后僅為2mm,并且導葉與導葉之間、以及葉輪與泵蓋、泵體以及軸承座之間采用螺紋連接，使多級屏蔽電泵結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，重量輕。

8、高熔點型-K型

    高熔點型屏蔽電泵工作原理與基本型接近，適用于輸送高熔點易結(jié)晶的液體。為了防止輸送液結(jié)晶，泵體、電機循環(huán)管、RB端蓋以及連結(jié)體等全部有保溫套，以便開機前充分預熱。

9、泥漿密封型-DA 型

    泥漿密封型適用于輸送含有少量柔軟顆粒的液體，其特點是電機循環(huán)液為后部注液罐的清潔母液或溶劑，電機腔和泵腔內(nèi)液體由安裝在連結(jié)體部位的機械密封隔開。一般通過空氣或氮氣加壓使注液罐內(nèi)壓力高于泵入口壓力，以防止顆粒進入電機腔。

（二）、屏蔽泵的操作

1、排氣（分開泵前和開泵后）

（1）、開泵前：打開入口閥（計錄出口壓力表讀數(shù)）－打開出口閥－打開逆循環(huán)管線閥（R型）－接通冷卻水（如果有）

（2）、開泵后：打開入口閥—開泵—打開出口閥—打開逆循環(huán)管線閥（R型）

2、泵正反轉(zhuǎn)的判斷：

（1）、泵正轉(zhuǎn)：a點動電源，TRG表指針在綠區(qū)輕微擺動后回零；

b出口壓力表能達到正常壓力；

c 泵無震動和噪音；

d 泵運行電流正常。

（2）、泵反轉(zhuǎn)： a點動電源，TRG表指針擺動到紅區(qū)；

b出口壓力表能達不到正常壓力；

c 泵有異常震動、噪音較大；

d 泵運行電流低于正常值。

3、連續(xù)正常運行：直到氣排干凈壓力表穩(wěn)定后，調(diào)整出口閥直到壓力表指示到泵的允許使用壓力范圍，運行電流正常（應是額定電流的80％左右），再連續(xù)運行。

[泵的出口壓力表讀數(shù)＝泵的入口壓＋泵能增加的壓力（由泵銘牌揚程換算）]

4、停泵：先關(guān)閉出口閥，再關(guān)電源。

六、屏蔽泵運行中的檢查

1、TRG表：應指示在綠區(qū)范圍內(nèi)；

2、出口壓力表：指示在泵正常操作壓力值，指針穩(wěn)定且無擺動；

3、泵的震動：泵無異常震動；

4、逆循環(huán)管線溫度：應比入口溫度高5℃以內(nèi)；

5、冷卻水：35℃以下，3～5公斤壓力，水套各部位冷卻均勻；

6、運行電流：在額定電流以下，約是額定電流的80％左右；

7、電機表面溫度：介質(zhì)溫度+電機溫升（30℃左右）。

七、屏蔽泵的使用要求

1、嚴禁空載運轉(zhuǎn)。

2、徹底清除裝置內(nèi)的鐵銹及固體異物。

3、空氣全部排除后，方可運轉(zhuǎn)。

4、斷流運轉(zhuǎn)不得持續(xù)超過30秒。

5、不得逆向持續(xù)運轉(zhuǎn)。

6、帶冷卻水套的屏蔽電泵，必須首先按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水，然后開車運轉(zhuǎn)。

7、在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動等，必須迅速查清原因排除故障。

8、TRG表指示紅色區(qū)域，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

9、在保護裝置動作的情況下，在沒有查清動作原因并徹底排除之前，不允許繼續(xù)欲行。

10、小于最小流量時，不應運轉(zhuǎn)。

11、冷卻水套、熱交換器及比循環(huán)管路內(nèi)的流量小于規(guī)定值時，不應開車和繼續(xù)運行。

12、屏蔽電泵映在環(huán)境溫度-20～+40℃、濕度不大于85%（25℃時）和規(guī)定的防爆標志下使用。

13、屏蔽泵正常工作狀態(tài)，必須是合同要求的性能參數(shù)范圍，否則影響泵軸向推力。

八、屏蔽泵故障分析判斷：

1、由解體泵時部件的磨損情況分析判斷：

A、泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)有磨損，說明軸承內(nèi)徑過量磨損，需更換軸承。

B、葉輪前蓋板與泵體有磨損，說明前軸承端面過量磨損，需更換軸承。

C、軸承內(nèi)徑磨損，軸套、推力盤磨損并顏色變黑，說明電機腔內(nèi)氣體沒有排凈、缺液或空轉(zhuǎn)，需更換備件。

D、前軸承端面與推力盤表面磨損，后部軸承、推力盤無磨損，說明軸推力向前，泵處于缺液狀態(tài)。檢查入口過濾器是否堵塞、系統(tǒng)是否供液不足、泵是否發(fā)生汽蝕。

E、后軸承端面與推力盤表面磨損，前部軸承、推力盤無磨損，說明軸推力向后，有可能流量過大，檢查是否出口閥開啟過大。

F、定、轉(zhuǎn)子屏蔽套磨損，而軸承內(nèi)徑尺寸沒有超過極限值，說明有異物進入電機腔內(nèi)，檢查入口過濾器有無損壞。

2、由泵的振動、噪音分析判斷：

A、泵有振動，振源來自于電機部分的兩軸承為置，說明軸承有磨損，需檢查軸承磨損情況。

B、泵有振動，振源來自于泵體處，出口閥關(guān)閉泵壓力正常，但閥門一開啟壓力表指示突然下降，且運行電流低于正常值，說明泵汽蝕狀態(tài)，需提高進口液位高度滿足：裝置汽蝕余量=1.3×泵汽蝕余量。

C、泵振動、有噪音、TRG表指示在紅區(qū)、泵出口壓力表大不大正常壓力，說明泵反轉(zhuǎn)，需調(diào)整動力線相序。

3、由TRG表指示分析判斷：

A、表指示在黃區(qū)或紅區(qū)（其它情況正常），說明軸承已磨損需更換。

B、表指示在綠區(qū)，但電機側(cè)軸承部位有振動，解體后軸承已經(jīng)過量磨損，說明模塊有故障不能正常指示需更換。

C、第一次開泵或重新連接動力線后（即在軸承沒有磨損情況下），表指示在紅區(qū)，說明泵在反轉(zhuǎn)，需調(diào)整動力線相序。

D、開泵后表無任何反應、電機又很小的嗡嗡聲，說明泵動力線缺相，需檢查電氣線路。

E、開泵后表無任何反應、但出口壓力、電流等一切正常，說明表已損壞，需更換新表。

F、開車后表指示偏大不在零位（在確認非軸承磨損情況下）將模塊上U、V、W三根線與接線柱斷開后，再開泵指針指示在零位，說明電壓過高、有磁場或變頻設(shè)備對表有干擾，可通過更換變頻模塊解決。

九、屏蔽泵的維護

1、解體泵(按廠家使用說明書指導步驟分解泵體)

2、更換備件

A、軸承取出方法：砸碎；用氣焊加熱端蓋外部。

    軸承安裝方法：清理端蓋內(nèi)壁毛刺，在軸承外面和端蓋內(nèi)壁擦涂潤滑油，以方便安放軸承，軸承要平行放入端蓋內(nèi)，同時將軸承側(cè)面平整部位與端蓋頂絲孔保持垂直，放入頂絲墊片，確認軸承已完全放入端蓋底部，再將頂絲固定。（注意泵前后軸承內(nèi)側(cè)溝槽區(qū)別，勿將前后顛倒）

B、軸套取出方法：將軸套平展的放在金屬平臺上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子使軸套來回滾動，用錘子砸軸套的兩端1厘米處，直到出現(xiàn)裂紋松動為止。

C、軸套安裝方法：先將軸表面用細砂紙?zhí)幚砗茫倨浔砻婧洼S套內(nèi)側(cè)擦涂潤滑油，以便于安裝和以后拆卸。

(3)、校軸：用百分表檢查軸是否彎曲，軸彎曲在０.5mm內(nèi)允許使用。

(4)、清洗：對泵頭、葉輪、定轉(zhuǎn)子屏蔽套等進行清洗。

(5)、組裝泵：

A.固定前端蓋（或后端蓋，可選擇）;

B.將轉(zhuǎn)子由后部插入;

C.安裝后端蓋：先對稱固定兩個螺栓，同時由前部轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子保持轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)順暢無死點，再將全部螺栓固定好。

D.測量軸向竄量：測量軸推進去和拉出來兩種狀態(tài)下相對于前端蓋的位移，兩次測量的差值應在使用說明書允許范圍內(nèi)。

E.安裝葉輪：軸竄量測量無誤后，安裝葉輪，用軸頭螺栓固定好。

F.測量葉輪軸向間隙：將葉輪向外拉出，測葉輪后蓋板到前端蓋的距離，應在使用書明書要求范圍內(nèi)。

G.安裝泵體：葉輪軸向間隙測量無誤后，將泵體固定，然后從泵入口處用工具盤動葉輪，是否旋轉(zhuǎn)順暢。