化工耐酸耐堿離心泵機械密封裝置沖洗方案有哪些呢？
作者：耐酸堿離心泵 來源：耐酸堿離心泵 發布時間：2019-07-24
化工生產中，耐酸泵耐堿泵的使用很多，離心泵有大都采用機械密封形式，那么用戶在使用過程中，對機械密封裝置的沖洗方案有哪些呢，沖洗的目的是什么呢？
一、機封沖洗方案分類
1、單端面密封（Single Seals）
PLAN 01（單端面自沖洗）
PLAN 02（夾套冷卻伴熱）
PLAN 11（自沖洗）
PLAN 13（反向沖洗）
PLAN 14（正+反向沖洗）
PLAN 21（帶冷卻的自沖洗）
PLAN 23（帶循環套的內部沖洗）
PLAN 31（帶懸液分離器的自沖洗）
PLAN 32（外沖洗）
PLAN 41（帶懸液分離器、換熱器的自沖洗）
2、雙端面密封（ Dual Seals）
PLAN 52（帶無壓緩沖罐的串聯式密封）
PLAN 53A（帶有壓密封液的雙端面密封）
PLAN 53B（強制循環密封液的雙端面密封）
PLAN 53C（帶增壓罐的雙端面密封）
PLAN 54（采用外引密封液的雙端面密封）
3、冷卻密封（Quench Seals ）
PLAN 62（外沖洗或急冷防止密封面堆積固體顆粒）
PLAN 65（帶浮子液位開關測量密封泄露量）
4、氣體密封（Gas Seals）
PLAN 72（采用隔離氮氣用于易揮發介質的串聯式干氣密封）
PLAN 74（雙端面干氣密封）
PLAN 75（用于不易揮發介質的串聯式干氣密封）
PLAN 76（采用外引密封氣的串聯式干氣密封）
二、機械密封件的沖洗方案目的
向雙或單密封的高壓側部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應進行沖洗，尤其是輕烴泵更應如此。
1、沖洗以散熱。必須控制液封產生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現。
2、降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。
3、控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結晶或結焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產生不利影響，這一點非常重要。
4、改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。這可以通過抑制蒸發或減少密封件的熱負荷實現。
5、清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當的固體顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統外部提供清潔的液體。
