硫酸生產及硫酸泵的選擇皖金四氟泵
作者：硫酸泵 來源：四氟泵 發(fā)布時間：2023-02-25
硫酸是世界上常用的化學品。硫酸有時被稱為“化學品之王”，在全球范圍內生產。據(jù)估計，在未來幾年內，硫酸市場將超過3億MT，復合年增長率（CAGR）約3 ％。這種增長在很大程度上是由農業(yè)、化學、汽車制造、金屬加工和石油煉油的需求所推動的。硫酸廣泛用于生產肥料、農藥、金屬、洗滌劑、汽油、油漆、紙張、塑料和電池。硫酸是由硫生產出來的，該過程涉及五個步驟，需要皖金四氟泵送應用。
燃燒
從天然礦床或者通過天然氣或者原油脫硫中獲得的硫在爐中加熱并熱分解。在此加熱過程中，硫（S）與空氣中的氧氣（O2）反應形成二氧化硫（SO2）。熔融的硫呈液體形式，使用化學泵將其泵入爐中。
氣體凈化
離開熔爐的SO2必須不含雜質（例如灰分或其它固體）。淬火塔冷卻燃燒氣體，酸性噴霧去除任何游離顆粒。從那里，靜電除塵器去除任何剩余的不溶性粉塵顆粒。去除雜質后，SO2氣流在干燥塔中干燥以去除任何殘留的水份。在這個階段有多種泵送應用，包括 SO2 洗滌泵和 SO2 干燥泵，它們必須能夠承受98%的濃硫酸。
轉化
接下來，SO2氣體被氧化，并通過帶有換熱器的多級催化轉化器轉化為三氧化硫（SO3）。在該步驟中，含有SO2和SO3的氣流離開轉化器并被送至一級吸收塔，在那里從氣流中回收SO3。在此階段，壓縮機用于移動氣流。
吸收
SO3從轉化器中回收，在那里被吸收到濃硫酸中。該反應產生發(fā)煙硫酸（oleum），也稱為fuming sulfuric acid（H2S2O7），將其收集在儲罐中。剩余的SO3現(xiàn)已被吸收，是一種清潔氣體，可以被送往煙囪以便安全地擴散到大氣中。在此階段，使用多臺泵進行一級吸收和吸收98%的硫酸。
稀釋
在后一步中，將吸收步驟中產生的發(fā)煙硫酸泵送到儲罐中，在那里用水稀釋以產生不同濃度的硫酸（通常，商業(yè)應用中使用的濃度為78%、93%或98%的硫酸）。然后，將每種濃度的硫酸分別泵送到不同的儲罐中。
硫酸裝置泵的選擇標準
硫酸是一種危險且具有腐蝕性的化學品，被歸類為人類致癌物。吸入、攝入或皮膚接觸可導致腎和肺損傷，嚴重接觸可引起化學性肺炎或肺水腫。
硫酸之所以如此危險，是因為它與水發(fā)生放熱反應。當與水或濕氣接觸時，溶液反應生成水合氫離子。這種反應向環(huán)境釋放出大量的熱量，以至于濃硫酸可以自行燒焦紙張。
無密封泵的理想應用
外部排放是與硫酸生產中使用的泵送設備有關的問題之一。超過85%的泵故障涉及機械密封故障或靜態(tài)密封泄漏。
在泵送硫酸時，應不惜一切代價避免泄漏。避免泄漏的方法之一是使用無密封泵。無密封泵的運行方式與傳統(tǒng)離心泵非常相似，但它們采用無密封的靜態(tài)密封殼，形成完全密封的液體端或壓力邊界，而沒有填料壓蓋或密封。
皖金磁力驅動無密封泵是密封的，消除了任何泄漏或排放的可能性。
簡化維護
硫酸生產的巨大規(guī)模表明，由于許多工廠都在全天候運行，因此需要可靠的設備來大限度地減少工廠停機時間。簡化維護（和計劃預測性維護活動）的能力有助于操作員提高工廠的正常運行時間。無密封泵消除了對密封和密封支持系統(tǒng)的需求，并且它們具有更少的易損部件，從而大限度地降低了維護成本并增加了平均維護間隔時間 （MBTM）。
能源效率
硫酸生產是一個能源密集型過程。電力可占運營成本的40%至50%。在許多情況下，管理這筆費用的能力決定了工廠的盈利能力。生產硫酸的工廠需要具有高效水力零部件和低凈正吸入壓頭 （NPSH） 水力系統(tǒng)的泵。小的占地面積始終，不僅可以節(jié)省車間空間，而且還可以方便進行維護。
諸如具有高電阻的非金屬密封外殼等的特性，可以通過消除渦流和防止在運行過程中的磁滯損失來提高無密封磁力驅動泵的效率，而傳統(tǒng)的金屬外殼會出現(xiàn)這種情況。這種設計特點不僅降低了能源成本，而且消除了熱量的產生。
使用無密封泵生產硫酸的 10 個理由
在計劃新的泵安裝或對現(xiàn)有裝置的升級時，密封支持系統(tǒng)的財務影響是相當大的。一旦安裝了這些系統(tǒng)，由于需要遵守當?shù)?、區(qū)域或國家的環(huán)境要求，包括監(jiān)測這些系統(tǒng)的有效性，可能會產生更多的費用。
由于無密封泵沒有密封及相關的密封支撐系統(tǒng)，增加了任何硫酸處理裝置增的增量效益。無密封磁力驅動泵的十大優(yōu)點是：
1）沒有密封及密封支持系統(tǒng)
2）完全密封流體
3）產品零排放
4）流程液體零污染
5）降低安裝和啟動成本
6）易于維護和操作
7）更長的平均故障間隔時間 （MTBF）
8）無EPA監(jiān)測
9）提高了操作員的安全
10）保護環(huán)境
工人安全與環(huán)境保護
盡管無密封泵提供了安全無泄漏的環(huán)境，但一些化學流程需要額外的保護。許多無密封泵提供傳感器和儀表包，提醒操作員系統(tǒng)故障情況，如汽蝕、過熱、低流量、關死揚程或無流量。對于危險的泵服務，無密封泵還應具有二級防護選項，可以承受應用所需的設計溫度和壓力，以便在系統(tǒng)故障后發(fā)生一級泄漏時提供額外的保護。
通過耐化學性實現(xiàn)可靠性
必須仔細考慮泵內部的結構材料。硫酸的苛刻性質會對泵的內部造成嚴重破壞。該流程中使用的許多化學催化劑增加了對泵材料的進一步要求。硫酸生產中使用的泵應提供具有廣泛的金屬和非金屬結構材料，以確保適用于各種濃度，主要包括 316SS、高鎳合金和乙烯-四氟乙烯（ETFE）襯里泵。
