化工離心泵機械密封泄漏原因及解決?
作者：泵閥 來源：離心泵 發(fā)布時間：2025-12-10
一、離心泵機械密封泄漏的主要原因
1 、動靜環(huán)端面磨損導(dǎo)致機械密封泄漏 機械密封失效的主要形式是靜、動環(huán)之間的磨損失效。動、靜環(huán)端面摩擦副主要靠彈簧推力來壓緊， 阻止泄漏。動、靜環(huán)壓得越緊越不易泄漏，但其間的摩擦力也隨之增大，動、靜環(huán)接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會很快磨損，后失效泄漏。
2、工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良導(dǎo)致機械密封泄漏
① 工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的振動、設(shè)備抽空汽化瞬間斷流都會導(dǎo)致機械密封動靜環(huán)之間的液膜破壞，使機械密封在無潤滑條件下“干態(tài)”運行，密封環(huán)溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的當泵恢復(fù)正常工作狀態(tài)時被急劇冷卻，形成熱沖擊而碎裂。沖洗流體與沖洗條件不良也會形成熱沖擊，導(dǎo)致密封環(huán)出現(xiàn)徑向裂紋，加劇動靜環(huán)的磨損失效。同時，當石墨環(huán)超過使用溫度，其表面會析出晶體，在溫度較高的摩擦副附近發(fā)生炭化，其微粒進入摩擦副使動靜環(huán)急劇磨損失效。
② 空轉(zhuǎn)（也就是泵里沒有物料）的情況下，機械密封的密封面沒有得到物料的潤滑，形成了密封面的干摩擦，導(dǎo)致密封面不夠光潔平整，使得密封面失效。同時，由于電機的高速運轉(zhuǎn)（2900轉(zhuǎn)/分鐘），機械密封干摩擦使得機械密封快速升溫，溫度很快就超過機械密封上O形圈能夠耐的溫度，使得O形圈部分或者全部燒壞，導(dǎo)致機械密封失效，由于O形圈的損壞，使得機械密封的靜環(huán)（固定在泵上不動的）松動脫落，而泵軸在高速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致機械密封的靜環(huán)碎裂。
3、機械密封的密封圈失效也會造成密封泄漏動靜環(huán)密封圈裝配歪斜；與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過小；密封圈與密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學反應(yīng)，腐蝕變形、老化等，均可導(dǎo)致泄漏。
4、裝配不當導(dǎo)致機械密封泄漏 在裝配機械密封前機封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷；裝配不到位；彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固；拆卸時損壞等，都是機械密封提前失效的原因。
5、機械密封選型設(shè)計不當造成的機封泄漏 由于在化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性，機械密封設(shè)計選用不當，使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等，極易使機械密封失效而導(dǎo)致其泄漏。
二、 解決措施
（一）機械密封的正確選型
我們一定要給機械密封制造廠家提供設(shè)備運行的詳細工藝參數(shù)及技術(shù)要求，避免由于所選機械密封不適合現(xiàn)場工況而降低其使用壽命。
（二）正確安裝裝配（制造標準）
1、彈簧壓縮量 調(diào)整調(diào)整彈簧的壓縮量就是調(diào)整機械密封的端面比壓，關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù)，與密封的結(jié)構(gòu)型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過大將損壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，一般按3～6kg/cm2取值。彈簧的自由長度A，彈簧剛度K（產(chǎn)生單位壓縮量時承受的載荷），規(guī)定要求的比壓P，這些都是廠家給定的參數(shù)。壓縮后尺寸為B，則P/(A-B)=k，得出B=A-P/k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度，尺寸過小則減少調(diào)整的厚度，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。
2、動環(huán)密封圈松緊
動環(huán)密封圈過緊有害無益，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工作狀況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。為保證動環(huán)的浮動性，其內(nèi)徑比軸徑大0.5～1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機械性能的破壞。密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以一只手用力壓入為準。
3、靜環(huán)密封圈松緊 靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊將導(dǎo)致：一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。因此，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1～2mm ，密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓入為準。手能較輕壓入則太松，雙手用力壓不進則太緊。
4、機械密封制造及安裝裝配要求
（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套） 徑向跳動公差按表1。表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2um，外徑尺寸公差h6。安裝機械密封的泵或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機械在工作時，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量不超過0.3mm。密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差按表1。
（2）旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈的軸（或軸套）端部安裝應(yīng)按圖2 倒角使其圓滑過渡。
（3）安裝機械密封靜環(huán)的密封端蓋（或殼體）孔的端部按圖3和表2的規(guī)定。密封端蓋（或殼體）與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度。
（4）密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封端面沖洗液管路暢通。
（5）安裝前確認產(chǎn)品型號及規(guī)格與設(shè)備要求一致。當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低，或有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。
（6）在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油（注：對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水）。
（7）在安裝密封圈時，不允許涂抹潤滑脂的密封圈禁止涂抹，否則會使密封圈溶脹變大，使機械密封泄漏。
（8）安裝時核對密封安裝尺寸 一般單彈簧密封軸向安裝尺寸大允差為1.0mm，多彈簧為±0.5mm。
（9）機械密封套上軸，按設(shè)計的工作高度安裝到位。
（10）通孔采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體（泵蓋）聯(lián)接螺栓擰緊。
（11）密封配有輔助系統(tǒng)時，按標示正確連接管路。
（12）安裝后用手盤動旋轉(zhuǎn)環(huán)，保證靈活轉(zhuǎn)動，并有一定浮動性。然后進行靜壓試驗和動壓試驗后，方可投入使用。
5、集裝式機械密封的安裝 對于集裝式機械密封，機械密封出廠時已將機械密封壓縮量調(diào)整完畢，并且進行了機械運轉(zhuǎn)試驗，所以在我們現(xiàn)場安裝時不允許解體機封或者再次重新調(diào)整機封壓縮量。
6、波紋管機械密封的安裝 對于波紋管機械密封在安裝前使用煤油對波紋管進行檢漏，確認波紋管完好無泄漏的情況下，方可進行安裝。同時由于波紋管機械密封的波紋管容易破損，在安裝的過程中一定要小心謹慎。
